കാര്യക്ഷമതയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഏറെ പ്രാധാന്യമുള്ള ഇന്നത്തെ കാലഘട്ടത്തിൽ, മികച്ചതും നൂതനവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് CLM ലോൺഡ്രി വ്യവസായത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു.
പരമ്പരാഗത ഇസ്തിരിയിടൽ യന്ത്രം
സ്റ്റീം ഇസ്തിരിയിടൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പരമ്പരാഗത നീരാവി ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ താപ പരിവർത്തന പ്രക്രിയ കാരണം ഉയർന്ന താപ നഷ്ടം, മാലിന്യ താപം വളരെക്കാലം വീണ്ടെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ജലത്തിന്റെ സാധാരണ താപനില അവസ്ഥ മുതൽ തിളപ്പിക്കൽ വരെയും പിന്നീട് നീരാവി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ വരെയും, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടവും പരിവർത്തന താപ നഷ്ടവും വളരെ വലുതാണ്, കണ്ടൻസേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്, ബാഷ്പീകരണം, നീരാവി ചോർച്ച, സിസ്റ്റം പരിപാലന നഷ്ടം തുടങ്ങി നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ താപ കാര്യക്ഷമതയുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗം ഏകദേശം 50%-60% ൽ മാത്രമേ നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം ഊർജ്ജം പാഴാകുന്നു.
സിഎൽഎം ഐറണർ
❑ ഊർജ്ജ ലാഭം
ഇതിനു വിപരീതമായി, CLM-ന്റെ സ്വയം വികസിപ്പിച്ചഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടൽ ഉപകരണംഗ്യാസ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രകൃതിവാതകം നേരിട്ട് കത്തിച്ചു ചൂടാക്കുന്നത് താപനഷ്ടം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ കാര്യക്ഷമത 85% ആയി കുതിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ മേഖലയിലെ ഒരു ഉറച്ചതും നിർണായകവുമായ ഘട്ടമാണിത്.
മാത്രമല്ല, CLM ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ നിയന്ത്രണത്തിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു: മണിക്കൂറിൽ ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം 35m³ ൽ കൂടരുത് എന്ന് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ മികച്ച ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതാ അനുപാതം ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
❑ഇസ്തിരിയിടൽ ഗുണനിലവാരം
ഇസ്തിരിയിടൽ ഫലത്തിൽ CLM ഡയറക്ട്-ഫയർഡ് ഇസ്തിരിയിടൽ ഗുണപരമായ ഒരു മുന്നേറ്റം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ കഴിഞ്ഞാൽ ലിനൻ പലപ്പോഴും വളരെ വരണ്ടതും കടുപ്പമുള്ളതുമായിരുന്നു, ഇത് ലിനന്റെ ഘടനയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും വളരെയധികം ബാധിച്ചു.സി‌എൽ‌എംബർണറോ ജ്വലന ട്യൂബോ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ മതിൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രീതി ഉപേക്ഷിച്ച്, ഗ്യാസ് ഹീറ്റിംഗ് ടാങ്കിലെ താപ എണ്ണ മാധ്യമം ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഏകീകൃതവും കാര്യക്ഷമവുമായ താപ കൈമാറ്റ സവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, ഇസ്തിരിയിടൽ ടാങ്ക് ആദ്യം ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുണി ഇസ്തിരിയിടൽ ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായും സമഗ്രമായും ചൂടാക്കുന്നു.
ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സ് തത്വങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ആവർത്തിച്ചുള്ള രൂപകൽപ്പന, പരിശോധന, നെഞ്ച് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ കവറേജ് 97% ൽ കൂടുതലാണ്. ഹോട്ട് ഗ്രൂവിന്റെ ഉപരിതല താപനില ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ലിനൻ വേഗത്തിലും പൂർണ്ണമായും ഇസ്തിരിയിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, വളരെ വരണ്ടതും കടുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാർ ഹോട്ടലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് മൃദുവും സുഖകരവും ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതുമായ ലിനൻ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കേസ് പഠനം
2020 മുതൽ, ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റുകളിലെ ഡീ-സ്റ്റീമിംഗ് വിപ്ലവത്തിന്റെ മുൻപന്തിയിലാണ് CLM. (കുറവ്) സ്റ്റീം ലോൺഡ്രിയുടെ സ്ഥാപകൻ എന്ന നിലയിൽ, ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക ശേഖരണവും ഭാവിയിലേക്കുള്ള വിപണി ഉൾക്കാഴ്ചയും ഉപയോഗിച്ച് ചൈനയിലുടനീളമുള്ള വിവിധ പ്രവിശ്യകളിലും നഗരങ്ങളിലും (കുറവ്) സ്റ്റീം ഇല്ലാത്ത നിരവധി സെൻട്രൽ ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറി മോഡലുകൾ CLM വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചു, ഇത് വ്യവസായത്തിന്റെ ഹരിത പരിവർത്തനത്തിന് ഒരു മാനദണ്ഡം സ്ഥാപിച്ചു.
അവർക്കിടയിൽ,ഷെങ്‌ജുൻഅലക്കുശാലഹുനാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ചാങ്‌ഷയിലുള്ള കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് 2020-ൽ തന്നെ ഒരു CLM ഗ്യാസ്-ഹീറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈൻ അവതരിപ്പിച്ചു, ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു: മണിക്കൂറിൽ 650-ലധികം ഡുവെറ്റ് കവറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചാങ്‌ഷ നഗരത്തിലെ സ്റ്റാർ-റേറ്റഡ് ഹോട്ടലുകൾക്ക് ഷെങ്‌ജുൻ ലോൺഡ്രി പ്രൊഫഷണലായി സേവനം നൽകുന്നു, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ലിനൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിക്ക് വിപണിയിൽ നിന്ന് വ്യാപകമായ പ്രശംസ നേടിയിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-02-2025