വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് ആണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾതുരങ്ക വാഷർ സിസ്റ്റം, അതിന്റെ സ്ഥിരത മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തെ മുഴുവൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് പ്രാധാന്യവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ലിനൻ നാശനഷ്ടങ്ങളും. ഈ ലേഖനം വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സെയുടെ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിർണായക വശങ്ങളിൽ പെടുന്നു: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, ഓയിൽ സിലിണ്ടർ, വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ബാസ്ക്കറ്റ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്
ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം അടിസ്ഥാനപരമാണ്വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്. എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം നിർണായക വേഷങ്ങളിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ:
ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ സ്ട്രോക്ക്:പയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ സ്ട്രോക്ക് പ്രസ്സിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചലന ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നന്നായി കാലിബ്രേറ്റഡ് സ്ട്രോക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു സമ്മർദ്ദ അപ്ലിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അവ ജലപരമായ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് നിലനിർത്താൻ പ്രധാനമാണ്.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ അമർത്തുന്നു:അമർത്തുന്ന ഓരോ പ്രവർത്തനവും കൃത്യവും സ്ഥിരതയുമുള്ളവരായിരിക്കണം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഓരോ പ്രസ്സും ആകർഷകവും ഫലപ്രദവുമാണ്.
പ്രധാന സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത:പ്രധാന സിലിണ്ടർ കമാൻഡുകളോട് പ്രതികരിക്കുന്ന വേഗത വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതികരണം പ്രസ്സ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും കാലതാമസമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത:ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. കൃത്യമല്ലാത്ത സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം അസമമായ അമർത്തലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ലിനൻ നാശമുണ്ടാകും.
അസ്ഥിരമായ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന പരാജയ നിരക്ക് മാത്രമല്ല, ലിനൻ നശിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്ക് കരുത്തുറ്റതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.
ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ബ്രാൻഡും വ്യാസവും: പ്രഷർ നിയന്ത്രണത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്
വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം സ്വാധീനിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ഓയിൽ സിലിണ്ടറുടെ ബ്രാൻഡും വ്യാസവും. വാട്ടർ ബാഗ് പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദം ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
സിലിണ്ടർ വ്യാസം:ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന്റെ ഉൽപാദന മർദ്ദം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ സിലിണ്ടർ വ്യാസം വാട്ടർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. നേരെമറിച്ച്, ഒരു ചെറിയ വ്യാസം കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ള സമ്മർദ്ദ നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ സിലിണ്ടർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സമ്മർദ്ദം:ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം എണ്ണ സിലിണ്ടറിന് മതിയായ സമ്മർദ്ദം നൽകണം. വാട്ടർ ബാഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ സിലിണ്ടർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കരുത്തുറ്റതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സിഎൽഎമ്മിന്റെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് 410 മില്ലീമീറ്റർ വലിയ സിലിണ്ടർ വ്യാസം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു,, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾക്കും മുദ്രകൾക്കും. ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ ഈ രൂപകൽപ്പന വാട്ടർ ബാഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ബാസ്ക്കറ്റ്: ഡ്യൂറലിറ്റിയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു
വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ബാസ്ക്കറ്റ്യുടെ ഗുണനിലവാരം ലിനൻ നാശനഷ്ട നിരക്കും വാട്ടർ ബാഗിന്റെ ആയുസ്സും ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാസ്ക്കറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു:
ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധം:നനഞ്ഞ ലിനൻ തുരങ്ക വാഷറിൽ നിന്ന് ഒരു മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് കൊട്ടയിലേക്ക് ബാസ്ക്കറ്റിലേക്ക് വീഴുന്നു. ബാസ്കറ്റ് ഈ സ്വാധീനത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തണം. കൊട്ടയുടെ കരുത്ത് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കാലക്രമേണ ഇത് ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തി, അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
വാട്ടർ ബാഗിന്റെയും കൊട്ടയുടെയും വിന്യാസം:കൊട്ടയിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ ബാഗും കൊട്ടയും ദുരുപയോഗം ചെയ്യും. ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം വാട്ടർ ബാഗും കൊട്ടയും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വാട്ടർ ബാഗിനും ലിനനും നാശമുണ്ടാക്കുന്നു. കേടായ വാട്ടർ ബാഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാകാം, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
വിടവ് ഡിസൈൻ:കൊട്ടയും വാട്ടർ ബാഗ് നിർണായകവുമാണ്. അനുചിതമായ വിടവിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ലിനൻ കുടുങ്ങാൻ കഴിയും, കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിരക്ക്. കൂടാതെ, ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ തെറ്റിദ്ധാരണ, കൊട്ട എന്നിവ പ്രസ്സിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലിനൻ പിടിക്കാൻ കാരണമാകും.
30 മില്ലിമീറ്റർ-കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിന്നാണ് ക്ലൈമിന്റെ വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ബാസ്ക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. റോളിംഗ്, ചൂട്-ചികിത്സ, നിലം, മിറർ-മിറർ-മിറർ മിന്നൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം കൊട്ട വെൽഡ് ചെയ്തു. ബാസ്ക്കറ്റ് മാറ്റുന്നില്ല, വിടവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ലിനൻ നാശത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൊട്ടയുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ധരിമനാക്കി, കേടുപാടുകൾ ചുരുക്കിപ്പറയുന്നു.
കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: CLM- ന്റെ വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്
Clm- ന്റെവാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓയിൽ സിലിണ്ടറുകൾ, കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച ജല വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന കൊട്ട എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കോമ്പിനേഷൻ പ്രകടന അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു:
ഡീവറിംഗ് നിരക്ക്:കാര്യക്ഷമമായ വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസ്സ് 50% ഡീവർട്ടറിംഗ് നിരക്ക് നേടി.
ലിനൻ നാശനഷ്ടം:മാധ്യമങ്ങൾ 0.03% ന് താഴെയുള്ള ഒരു ലിനൻ നാശനഷ്ട നിരക്ക് പരിപാലിക്കുന്നു, ലിനൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സിന്റെ സ്ഥിരതയിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ബ്രൺണറ ഫാക്ടറികൾക്ക് കൂടുതൽ മൂല്യം, അവയുടെ പ്രവർത്തന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരം: ഇതിന്റെ പ്രാധാന്യംവാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്തുരങ്കമായ വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്ഥിരത
ഉപസംഹാരമായി, തുരങ്ക വാഷറിന്റെ സമ്പ്രദായത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിനായി വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ശക്തമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉചിതമായ എണ്ണ സിലിണ്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജല വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ കൊട്ട ഉപയോഗിച്ച്,ക്ലൈംവ്യവസായ അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ പുതുമകൾ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ലിനൻ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അലക്കു ഫാക്ടറികളുടെ വിജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -08-2024