ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ലോഡിംഗ് കൺവെയർ, ടണൽ വാഷർ, പ്രസ്സ്, ഷട്ടിൽ കൺവെയർ, ഡ്രയർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനം രൂപീകരിക്കുന്നു. നിരവധി ഇടത്തരം, വൻകിട അലക്കു ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക ഉൽപാദന ഉപകരണമാണിത്. ഉൽപ്പാദനം സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും വാഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. ഈ സിസ്റ്റത്തിന് ദീർഘകാല, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഓരോ വ്യക്തിഗത ഘടകത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ടണൽ വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നു
ഇന്ന്, ടണൽ വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.
സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈനും ഗ്രാവിറ്റി സപ്പോർട്ടും
CLM 60 കിലോ 16-കംപാർട്ട്മെൻ്റ് ടണൽ വാഷർ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളം ഏകദേശം 14 മീറ്ററാണ്, കൂടാതെ കഴുകുമ്പോൾ മൊത്തം ഭാരം 10 ടൺ കവിയുന്നു. വാഷിംഗ് സമയത്ത് സ്വിംഗ് ആവൃത്തി മിനിറ്റിൽ 10-11 തവണയാണ്, 220-230 ഡിഗ്രി സ്വിംഗ് ആംഗിൾ. ഡ്രം ഗണ്യമായ ലോഡും ടോർക്കും വഹിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഡ്രമ്മിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് പരമാവധി സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റ്.
അകത്തെ ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ തുല്യമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, 14-ഓ അതിലധികമോ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുള്ള CLM-ൻ്റെ ടണൽ വാഷറുകൾ മൂന്ന്-പോയിൻ്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അകത്തെ ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഓരോ അറ്റത്തും ഒരു കൂട്ടം പിന്തുണാ ചക്രങ്ങളുണ്ട്, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു അധിക സെറ്റ് ഓക്സിലറി സപ്പോർട്ട് വീലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ശക്തി വിതരണം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ത്രീ-പോയിൻ്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ ഗതാഗതത്തിലും സ്ഥലംമാറ്റത്തിലും രൂപഭേദം തടയുന്നു.
ഘടനാപരമായി, CLM 16-കംപാർട്ട്മെൻ്റ് ടണൽ വാഷർ ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന ഫ്രെയിം എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇൻറർ ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുൻവശത്താണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, പ്രധാന മോട്ടോർ അടിത്തട്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചു, ആന്തരിക ഡ്രമ്മിനെ ഒരു ചെയിനിലൂടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിക്കാൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഡിസൈൻ മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, വിപണിയിൽ ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ മിക്ക ടണൽ വാഷറുകളും രണ്ട്-പോയിൻ്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈനുള്ള കനംകുറഞ്ഞ ഘടനയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കനംകുറഞ്ഞ മെയിൻഫ്രെയിമുകൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളോ ചാനൽ സ്റ്റീലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മധ്യഭാഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചുകൊണ്ട് ആന്തരിക ഡ്രം രണ്ടറ്റത്തും മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കൂ. ദീർഘകാല ഹെവി-ലോഡ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഈ ഘടന രൂപഭേദം, വാട്ടർ സീൽ ലീക്കേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം ഒടിവ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പരിപാലനം വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ വേഴ്സസ് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഡിസൈൻ
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടിയും കനംകുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടണൽ വാഷറിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും ദീർഘായുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു. CLM ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈനുകൾ, മികച്ച പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, രൂപഭേദം, തകർച്ച എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രധാന ഫ്രെയിമിൽ എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഷറിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾ, മറ്റ് ടണൽ വാഷറുകളിൽ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അവ സമാന തലത്തിലുള്ള പിന്തുണ നൽകില്ല. രണ്ട്-പോയിൻ്റ് പിന്തുണാ സംവിധാനം അസമമായ ശക്തി വിതരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
ടണൽ വാഷറുകൾക്കുള്ള ഭാവി പരിഗണനകൾ
ഒരു ടണൽ വാഷറിൻ്റെ സ്ഥിരത വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഡ്രമ്മിനും ആൻ്റി-കോറഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടെ. ടണൽ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകുന്നതിന് ഭാവിയിലെ ലേഖനങ്ങൾ ഈ വശങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.
ഉപസംഹാരം
ഒരു ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഓരോ മെഷീൻ്റെയും ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ, അലക്കു ഫാക്ടറികൾക്ക് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-29-2024