ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ലോഡിംഗ് കൺവെയർ, ടണൽ വാഷർ, പ്രസ്സ്, ഷട്ടിൽ കൺവെയർ, ഡ്രയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പല ഇടത്തരം, വലിയ തോതിലുള്ള അലക്കു ഫാക്ടറികൾക്കും ഇത് ഒരു പ്രാഥമിക ഉൽ‌പാദന ഉപകരണമാണ്. ഉൽ‌പാദനം സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും കഴുകൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. ഈ സിസ്റ്റത്തിന് ദീർഘകാല, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഓരോ വ്യക്തിഗത ഘടകത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നാം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ടണൽ വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത വിലയിരുത്തൽ
ഇന്ന്, ടണൽ വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.
ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും ഗുരുത്വാകർഷണ പിന്തുണയും
CLM 60 കിലോഗ്രാം 16-കംപാർട്ട്മെന്റ് ടണൽ വാഷർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ നീളം ഏകദേശം 14 മീറ്ററാണ്, കഴുകുമ്പോൾ മൊത്തം ഭാരം 10 ടൺ കവിയുന്നു. കഴുകുമ്പോൾ സ്വിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി മിനിറ്റിൽ 10–11 തവണയാണ്, 220-230 ഡിഗ്രി സ്വിംഗ് ആംഗിളിലാണ്. ഡ്രം ഗണ്യമായ ലോഡും ടോർക്കും വഹിക്കുന്നു, പരമാവധി സ്ട്രെസ് പോയിന്റ് അകത്തെ ഡ്രമ്മിന്റെ മധ്യത്തിലാണ്.
അകത്തെ ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ തുല്യമായ ബല വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, 14 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളുള്ള CLM-ന്റെ ടണൽ വാഷറുകൾ മൂന്ന്-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അകത്തെ ഡ്രമ്മിന്റെ ഓരോ അറ്റത്തും ഒരു കൂട്ടം സപ്പോർട്ട് വീലുകൾ ഉണ്ട്, മധ്യത്തിൽ ഒരു അധിക സെറ്റ് ഓക്സിലറി സപ്പോർട്ട് വീലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് തുല്യമായ ബല വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗതാഗതത്തിലും സ്ഥലംമാറ്റത്തിലും രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഈ മൂന്ന്-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ തടയുന്നു.
ഘടനാപരമായി, CLM 16-കംപാർട്ട്മെന്റ് ടണൽ വാഷറിന് ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ ഉണ്ട്. പ്രധാന ഫ്രെയിം H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം അകത്തെ ഡ്രമ്മിന്റെ മുൻവശത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, പ്രധാന മോട്ടോർ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അകത്തെ ഡ്രമ്മിനെ ഒരു ശൃംഖലയിലൂടെ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബേസ് ഫ്രെയിം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഡിസൈൻ മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, വിപണിയിലെ ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലുള്ള മിക്ക ടണൽ വാഷറുകളും രണ്ട്-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈനുള്ള ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഭാരം കുറഞ്ഞ മെയിൻഫ്രെയിമുകൾ സാധാരണയായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളോ ചാനൽ സ്റ്റീലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അകത്തെ ഡ്രം രണ്ട് അറ്റത്തും മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കൂ, മധ്യഭാഗം സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കും. ദീർഘകാല ഹെവി-ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ ഘടന രൂപഭേദം, വാട്ടർ സീൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ vs. ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഡിസൈൻ
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഡിസൈൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടണൽ വാഷറിന്റെ സ്ഥിരതയെയും ദീർഘായുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു. CLM ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈനുകൾ മികച്ച പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം, തകർച്ച എന്നിവയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രധാന ഫ്രെയിമിൽ H-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഷറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, മറ്റ് ടണൽ വാഷറുകളിൽ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകളിൽ, ഒരേ തലത്തിലുള്ള പിന്തുണ നൽകാത്ത ചതുര ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. രണ്ട് പോയിന്റ് പിന്തുണാ സംവിധാനം അസമമായ ബല വിതരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
ടണൽ വാഷറുകൾക്കുള്ള ഭാവി പരിഗണനകൾ
ടണൽ വാഷറിന്റെ സ്ഥിരത, അകത്തെ ഡ്രമ്മിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, ആന്റി-കോറഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടണൽ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാമെന്ന് സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകുന്നതിന് ഭാവിയിലെ ലേഖനങ്ങൾ ഈ വശങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.
തീരുമാനം
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഓരോ മെഷീനിന്റെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ, അലക്കു ഫാക്ടറികൾക്ക് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-29-2024