തുരങ്ക വാഷർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ലോഡിംഗ് കൺവെയർ, തുരങ്ക വാഷർ, പ്രസ്സ്, ഷട്ടിൽ കൺവെയർ, ഡ്രയർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരു പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുന്നു. നിരവധി ഇടത്തരം, വലിയ തോതിലുള്ള അലക്കു ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള പ്രാഥമിക ഉൽപാദന ഉപകരണമാണിത്. ഉൽപാദനത്തിന്റെ സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും കഴുകിയ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. ഈ സിസ്റ്റത്തിന് ദീർഘകാലവും ഉയർന്ന തീവ്രവുമായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഓരോ വ്യക്തിഗത ഘടകത്തിന്റെയും സ്ഥിരത വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
തുരങ്ക വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നു
ഇന്ന്, തുരങ്ക വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.
ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ഗ്രാവിറ്റി പിന്തുണയും
ഒരു ഉദാഹരണമായി സിഎൽഎം 60 കിലോ 16 കമ്പാർട്ട്മെന്റ് തുരങ്ക വാഷെർ എടുത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ നീളം ഏകദേശം 14 മീറ്റർ, കഴുകൽ സമയത്ത് ആകെ ഭാരം 10 ടൺ കവിയുന്നു. കഴുകുന്നതിനിടെ സ്വിംഗ് ആവൃത്തി മിനിറ്റിൽ 10-11 തവണയാണ്, 220-230 ഡിഗ്രി സ്വിംഗ് കോണിൽ. ആന്തരിക ഡ്രമ്മിന് നടുവിലുള്ള പരമാവധി സമ്മർദ്ദമുള്ളതായും ഡ്രം കാര്യമായ ലോഡും ടോർക്കും വഹിക്കുന്നു.
ആന്തരിക ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ, ആന്തരിക ഡ്രം, സിഎൽഎമ്മിന്റെ ടണൽ വാഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ നിർബന്ധിത വിതരണം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു മൂന്ന് പോയിന്റ് പിന്തുണാ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരിക ഡ്രം ഓരോ അറ്റത്തും ഒരു കൂട്ടം പിന്തുണാ ചക്രങ്ങളുണ്ട്, തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വർദ്ധന വിതരണം പോലും പോലും ഉറപ്പാക്കുക. ഈ മൂന്ന്-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ ഗതാഗതത്തിലും സ്ഥലംമാറ്റത്തിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
ഘടനാപരമായി, Clm 16-കമ്പാർട്ട്മെന്റ് തുരങ്ക വാഷെറിന് ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ ഉണ്ട്. പ്രധാന ഫ്രെയിം എച്ച്-ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആന്തരിക ഡ്രമ്മിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രക്ഷേപണ സംവിധാനം, അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉറപ്പിച്ച പ്രധാന മോട്ടോർ, ഒരു ശൃംഖലയിലൂടെ ഇടത്, വലത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, വിപണിയിലെ അതേ സവിശേഷതയിലെ മിക്ക തുരങ്ക വാഷറുകളും രണ്ട്-പോയിന്റ് പിന്തുണാ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ മെയിൻഫ്രെയിമുകൾ സാധാരണയായി സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിഡിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചതും ആന്തരിക ഡ്രം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഈ ഘടന രൂപഭേദം, വാട്ടർ സീൽ ചോർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം പോലും ദീർഘകാല ഹെവി-ലോഡ് ഓപ്പറേഷന് വിധേയമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ വെല്ലുവിളിയാകുന്നു.
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈൻ വേഴ്സസ് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഡിസൈൻ
ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടിയും ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുരങ്ക വാഷറിന്റെ സ്ഥിരതയും ദീർഘായുസ്സും പ്രശംസിക്കുന്നു. സിഎൽഎം ഉപയോഗിച്ചവരെപ്പോലെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിസൈനുകളും മികച്ച പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ്യക്തതയും തകർച്ചയും കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രധാന ഫ്രെയിം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലെ എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗം ദൈർഘ്യമേറിയതും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഉറച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഷറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
നേരെമറിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾ, പലപ്പോഴും മറ്റ് തുരങ്ക വാഷറുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അത് ഒരേ നിലവാരത്തിന് നൽകാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. രണ്ട്-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട് സംവിധാനത്തിന് അസമമായ ഫോഴ്സ് വിതരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കാലക്രമേണ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉണ്ടാകാം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.
ടണൽ വാഷറുകളിനുള്ള ഭാവി പരിഗണനകൾ
ഒരു തുരങ്കമായ വാഷറിന്റെ സ്ഥിരത, ആന്തരിക ഡ്രം, ക്രോസിയോൺ വിരുദ്ധ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുരങ്ക വാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്ര esiging ണ്ട് നൽകുന്നതിന് ഭാവി ലേഖനങ്ങൾ ഈ വശങ്ങളിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കും.
തീരുമാനം
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു തുരങ്കത്തിലെ ഓരോ ഘടനയുടെയും സ്ഥിരത അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ മെഷീനിന്റെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ രൂപകൽപ്പന, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ, അലക്കു ഫാക്ടറികൾ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയപരിധി കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -29-2024