ടണൽ വാഷറുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് അവയുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് മുൻ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്തു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഡ്രം മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ആന്റി-കോറഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം നമ്മൾ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കും.
ഡ്രം മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും: ഡ്രം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാധാന്യം
ഏതൊരു ടണൽ വാഷറിന്റെയും ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഡ്രം. ഇത് തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നതിനാൽ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമാകുന്നു.CLM ടണൽ വാഷർ4 mm കനമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രം ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഡ്രമ്മിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ, നാശനത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കണക്കിലെടുത്താണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്.
താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും 2.7 mm–3 mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രമ്മുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾക്ക് ഇവ മതിയാകുമെങ്കിലും, വ്യാവസായിക അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കനത്ത ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു ടണൽ വാഷർ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം ഭാരം 10 ടൺ കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു നേർത്ത ഡ്രം രൂപഭേദം വരുത്താനും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൊട്ടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
അഡ്വാൻസ്ഡ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി
ഡ്രമ്മിന്റെ ഈടുനിൽപ്പിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സി‌എൽ‌എംഡ്രമ്മിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങളിൽ നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കരുത്തുറ്റതും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഇരട്ട-ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് അധിക ശക്തി നൽകുകയും ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ബലഹീനതകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ പലപ്പോഴും ലളിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അവ ഒരേ നിലവാരത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കില്ല. യന്ത്രം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വിട്ടുവീഴ്ച പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഇടയാക്കും.
ഡ്രം നേരെയും കൃത്യത എഞ്ചിനീയറിംഗും: ഡ്രം നേരെ നിലനിർത്തൽ
മെഷീനിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഡ്രമ്മിന്റെ നേരായത്വം മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ്.CLM 60kg 16-ചേമ്പർ ടണൽ വാഷർ14 മീറ്റർ നീളവും ഏകദേശം 1.8 മീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള ഡ്രമ്മാണിത്. ഈ അളവുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണ ലോഡിന് കീഴിൽ അകത്തെയും പുറത്തെയും ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിൽ ഏകാഗ്രത നിലനിർത്തുന്നത് പ്രവർത്തന അസന്തുലിതാവസ്ഥ തടയുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
റോബോട്ടിക് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, CLM റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനുഷ്യ പിശകുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമായ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ഈ രീതി ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, CNC ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രം കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ 0.05 mm–0.1 mm നുള്ളിൽ റൺ-ഔട്ട് പിശക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രം തികച്ചും നേരെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിലും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലും അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് അത്തരം കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
ആന്റി-കോറോഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ: നാശത്തിന്റെ വെല്ലുവിളി
ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് പലപ്പോഴും ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ടണൽ വാഷർ തുടർച്ചയായി വെള്ളത്തിനും വിവിധ ഡിറ്റർജന്റുകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് നാശ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. വേണ്ടത്ര സംരക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാന ഫ്രെയിമും മറ്റ് ലോഹ ഘടകങ്ങളും പെട്ടെന്ന് നശിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഗണ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും മെഷീന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ദീർഘായുസ്സിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
CLM ടണൽ വാഷറിന്റെ പ്രധാന ഫ്രെയിമിൽ നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ലോഹത്തിൽ സിങ്ക് പാളി പൂശുന്നു, ഇത് തുരുമ്പിനെതിരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു തടസ്സം നൽകുന്നു, ഇത് മെഷീനുകൾ 50 വർഷം വരെ തുരുമ്പില്ലാതെ നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് CLM ആന്റി-കോറഷൻ നടപടികളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ തെളിവാണ്.
ആന്റി-കോറഷൻ രീതികളുടെ താരതമ്യം
ഇതിനു വിപരീതമായി, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ആന്റി-കോറഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതികൾ ചില സംരക്ഷണം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പോലെ ഈടുനിൽക്കുന്നില്ല. കാലക്രമേണ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചിപ്പ് ചെയ്ത് ലോഹത്തെ മൂലകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഒന്നോ രണ്ടോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
തീരുമാനം
ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കൽ, ഫലപ്രദമായ ആന്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഈ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്,CLM ടണൽ വാഷറുകൾവിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ടണൽ വാഷറുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ തുടർന്നും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ അടുത്ത ലേഖനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-01-2024