മുമ്പത്തെ ലേഖനത്തിൽ, അവരുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് തുരങ്ക വാഷറുകളുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, തുരങ്ക വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ ഡ്രം മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി വിരുദ്ധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കും.
ഡ്രം മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും: ഡ്രം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാധാന്യം
ഡ്രം ഏതെങ്കിലും തുരങ്ക വാഷറിന്റെ നിർണായക ഘടകമാണ്. ഇത് തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാണ്, മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ നിലവാരവും നിർണായകമാക്കുന്നു. ദിCLM തുരങ്ക വാഷർ4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രം സവിശേഷതയുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട നാശത്തെയും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അവ ദീർഘനാളത്തെക്കാൾ ഡ്രം ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ അത്യാവശ്യമാണ്.
താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും 2.7 മില്ലീമീറ്റർ -3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെയ്തു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾക്ക് ഇവ പര്യാപ്തമായിരിക്കാമെങ്കിലും, വ്യാവസായിക അലക്കുക്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഹെവി-കടമ ആവശ്യപ്പെടാൻ അവ അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു തുരങ്ക വാഷർ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആകെ ഭാരം 10 ടൺ കവിയാൻ കഴിയും. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു നേർത്ത ഡ്രം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വിള്ളൽ.
വിപുലമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി
വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഡ്രം കാലഹരണപ്പെരുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന കഥാപാത്രമാണ് വഹിക്കുന്നത്.ക്ലൈംഡ്രമ്മിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ വിപുലമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കരുത്തുറ്റതും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഇരട്ട ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് അധിക ശക്തി നൽകുന്നു, അത് ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ദുർബലമായ പോയിന്റുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ പലപ്പോഴും ലളിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അത് ഒരേ നിലവാരം നൽകില്ല. വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ യന്ത്രം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
ഡ്രം നേരെയല്ല, കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ഡ്രം നേരെയാക്കുന്നു
മെഷീന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഡ്രം നേരെ. ദിClm 60KG 16-ചേമ്പർ തുരങ്ക വാഷർഒരു ഡ്രം 6 മീറ്റർ നീളവും ഏകദേശം 1.8 മീറ്റർ വ്യാസവും പ്രശംസിക്കുന്നു. ഈ അളവുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ അസന്തുലിതാവസ്ഥ തടയാൻ ആന്തരികവും പുറംതടവും തമ്മിലുള്ള കേന്ദ്രമായി നിലനിർത്തുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.
റോബോട്ടിക് ടെക്നോളജിയുമായി കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ആവശ്യമായ കൃത്യത നേടാൻ, സിഎൽഎം റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനുഷ്യ പിശകിൽ നിന്ന് മുക്തരായ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ഈ രീതി ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഡ്രം സിഎൻസി ലെഥങ്ങളുമായി കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ 0.05 മില്ലീമീറ്റർ-0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഡ്രം വളരെ നേരെയായി തുടരുന്നു. അമിതമായ വസ്ത്രം, ഡ്രം, കണ്ണുനീർ എന്നിവ തടയുന്നതിന് അത്തരം കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
അഴിമതി സാങ്കേതികവിദ്യ: നാശത്തിന്റെ വെല്ലുവിളി
ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും സ്വഭാവമുള്ള പരിതസ്ഥിതിയിൽ അലക്കു ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുരങ്ക വാഷർ തുടർച്ചയായി വെള്ളവും വിവിധ ഡിറ്റർജന്റുകളും തുടർച്ചയായി തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ഇത് നാളെ തന്നെ ക്ലോസിംഗ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വേണ്ടത്ര പരിരക്ഷിതെങ്കിൽ, പ്രധാന ഫ്രെയിമും മറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളും വേഗത്തിൽ വഷളാകാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കാരണമാവുകയും മെഷീനൻസ് ചെലവുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദീർഘായുസിക്കലിനായി ഹോട്ട് ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ്
ക്ലൈം തുരങ്കത്തിലെ പ്രധാന ഫ്രെയിം നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്. തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനെതിരെ ഡ്രിങ്ക്, ക്ലൈം വിരുദ്ധ അളവുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ ഒരു തെളിവ്, ക്ലോസ് വിരുദ്ധ നടപടികളുടെ തെളിച്ചതിന്റെ ഒരു തെളിവ് എന്നിവയ്ക്ക് ജാഗ്രത പുലർത്തുന്ന ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹമായി കോട്ടിംഗ് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അഴിമതി രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
നേരെമറിച്ച്, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പൂശുന്നു. ഈ രീതികൾ ചില സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് പോലെ മോടിയുള്ളവരല്ല. കാലക്രമേണ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പൂശുന്നു, ലോഹത്തെ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് തുറന്ന് ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനും ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നതും.
തീരുമാനം
നൂതന വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്ര സമീപനം ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, വിപുലമായ നിർമ്മാണ സങ്കേതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധ്യതയുള്ള കിരീടതി. ഈ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ,CLM തുരങ്ക വാഷറുകൾവിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുക, വ്യാവസായിക അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ അടുത്ത ലേഖനത്തിനായി തുടരുക, അവിടെ തുരങ്ക വാഷറുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് ഞങ്ങൾ തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -01-2024