മുൻ ലേഖനത്തിൽ, ടണൽ വാഷറുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവയുടെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഡ്രം മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ആൻ്റി-കോറഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കും.
ഡ്രം മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും: ഡ്രം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രാധാന്യം
ഏതെങ്കിലും ടണൽ വാഷറിൻ്റെ നിർണായക ഘടകമാണ് ഡ്രം. ഇത് തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമാക്കുന്നു. ദിCLM ടണൽ വാഷർ4 എംഎം കട്ടിയുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രം ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. നാശത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും വേണ്ടിയാണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും 2.7 mm–3 mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രമ്മുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡിന് ഇവ മതിയാകുമെങ്കിലും, വ്യാവസായിക അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു ടണൽ വാഷർ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം ഭാരം 10 ടൺ കവിയുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രം രൂപഭേദം വരുത്താനും അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൊട്ടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
അഡ്വാൻസ്ഡ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി
ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഈടുനിൽപ്പിലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സി.എൽ.എംഡ്രമ്മിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നൂതനമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദൃഢവും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഇരട്ട-ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് അധിക ശക്തി നൽകുകയും ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ പലപ്പോഴും ലളിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അത് ഒരേ നിലവാരത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത നൽകില്ല. യന്ത്രം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും വിട്ടുവീഴ്ച ഉണ്ടാകുന്നത് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
ഡ്രം സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ്‌നെസും പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗും: ഡ്രം സ്‌ട്രൈറ്റ്‌നെസ് നിലനിർത്തുന്നു
യന്ത്രത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ നേരായത്. ദിCLM 60kg 16-ചേമ്പർ ടണൽ വാഷർഡ്രമ്മിൻ്റെ നീളം 14 മീറ്ററും ഏകദേശം 1.8 മീറ്റർ വ്യാസവുമുണ്ട്. ഈ അളവുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനപരമായ അസന്തുലിതാവസ്ഥ തടയുന്നതിന്, പൂർണ്ണ ലോഡിൽ അകവും ബാഹ്യവുമായ ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിൽ ഏകാഗ്രത നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
റോബോട്ടിക് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, CLM റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി മാനുഷിക പിഴവുകളില്ലാത്ത സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഡ്രം സിഎൻസി ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ 0.05 mm-0.1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ റൺ-ഔട്ട് പിശക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഡ്രം തികച്ചും നേരെയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിലും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലും അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് അത്തരം കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ടെക്നോളജി: ദി ചലഞ്ച് ഓഫ് കോറോഷൻ
അലക്കു ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ടണൽ വാഷർ തുടർച്ചയായി വെള്ളത്തിലേക്കും വിവിധ ഡിറ്റർജൻ്റുകളിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് നാശ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. വേണ്ടത്ര പരിരക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാന ഫ്രെയിമും മറ്റ് ലോഹ ഘടകങ്ങളും പെട്ടെന്ന് വഷളാകും, ഇത് ഗണ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും മെഷീൻ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
ദീർഘായുസ്സിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
CLM ടണൽ വാഷറിൻ്റെ പ്രധാന ഫ്രെയിം നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിന് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ ലോഹത്തെ സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഇത് തുരുമ്പിനെതിരെ മോടിയുള്ളതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ തടസ്സം നൽകുന്നു, മെഷീനുകൾ 50 വർഷം വരെ തുരുമ്പില്ലാതെ തുടരുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് CLM ആൻ്റി-കോറഷൻ നടപടികളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ തെളിവാണ്. .
ആൻ്റി-കോറഷൻ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
ഇതിനു വിപരീതമായി, മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളും സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള ഫലപ്രദമായ ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതികൾ ചില സംരക്ഷണം നൽകുമെങ്കിലും, അവ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പോലെ മോടിയുള്ളവയല്ല. കാലക്രമേണ, പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചിപ്പ്, ലോഹത്തെ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുകയും ഒന്നോ രണ്ടോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉപസംഹാരം
ടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായ ആൻ്റി-കോറഷൻ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്ര സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഈ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ,CLM ടണൽ വാഷറുകൾവിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക അലക്കു പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ അടുത്ത ലേഖനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക, അവിടെ ടണൽ വാഷറുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-01-2024