അലക്കു ഫാക്ടറിക്ക് വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

തുരങ്ക വാഷർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്, മാധ്യമങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം അലക്കുശാലയുടെ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
സിഎൽഎം തുരങ്കം സമ്പ്രദായത്തിന്റെ വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് രണ്ട് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രസ്സ്, ഇടത്തരം പ്രസ്സ്. ഒരു സംയോജിത ഫ്രെയിം ഘടനയായിട്ടാണ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രസ്സിന്റെ പ്രധാന ബോഡി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പരമാവധി ഡിസൈൻ മർദ്ദം 60 ൽ കൂടുതൽ ബാറിൽ എത്തിച്ചേരാം. മുകളിലും താഴെയുമായി ഉള്ള 4 റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മുകളിലും താഴെയുമായി 4 റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ ആണ്, റ round ണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ത്രെഡിൽ നിന്ന് മാറ്റിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലും താഴെയുമായി പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനയുടെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം 40 എറിലാണ്; നിർജ്ജലീകരണത്തിനുശേഷം ലിനനിന്റെ ഈർപ്പം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ശേഷം ലിനൻ ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലക്കു ചെടിയുടെ energy ഷ്യൂട്ടലും വറ്റലിയും ഇസ്തിരിയിടവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മോടിയുള്ള ഒരു സിഎൻസി ഗെൻട്രി മെച്ചിംഗ് സെന്റർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്രെയിം ഘടന രൂപകൽപ്പനയാണ് ക്ലൈ-ഡ്രെയിം ഘടനയുടെ പ്രധാന മൃതദേഹം. ഡിസൈൻ സമ്മർദ്ദം 63 ബാർ വരെയാണ്, ലിനൻ ഡെഹൈഡ്നേഷൻ നിരക്ക് 50% ൽ എത്തിച്ചേരാനാകും, അതിനാൽ ഫോളോ-അപ്പ് ഡ്രോയിഡിനും ഇസ്തിരിയിടത്തിനും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, ഇത് ഉണങ്ങിയതും ഇസ്തിരിയിടത്തിന്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മാക്സ് സമ്മർദ്ദത്തോടെ മീഡിയം പ്രസ്സ് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കരുതുക. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഘടനാപരമായ മൈക്രോ-ഡിസ്കവർറേഷൻ നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ജലസ്രാമം തടഞ്ഞതിന്റെയും പത്രസ്ത് കൊട്ടയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് ജലസംഭരണിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ലിനനിന് നാശമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഒരു തുരങ്ക വാഷർ സിസ്റ്റം വാങ്ങുന്നതിൽ, വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രസ്സ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കണം.