ഓയിൽ സിലിണ്ടറിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ഡൈ ഹെഡ് (വാട്ടർ സാക്ക്) അമർത്തി പ്രസ് ബാസ്കറ്റിലെ ലിനനിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ അമർത്തി പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പിസ്റ്റൺ വടി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലിക്കുന്ന സ്ഥാനം, വേഗത, മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് കൃത്യമല്ലാത്ത നിയന്ത്രണം ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ലിനനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനവും
ഒരു നല്ലതിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻവെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രസ്സ്, ആളുകൾ ആദ്യം നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനവും നോക്കണം. കാരണം ചൈനയിലെ ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറികൾ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ ഉപഭോക്താവിന്റെയും പഴയതും പുതിയതുമായ ലിനൻ, മെറ്റീരിയൽ, കനം എന്നിവ ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ ഓരോ ലിനൻ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതയും ഒരുപോലെയല്ല.
❑ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
വ്യത്യസ്ത ലിനൻ വസ്തുക്കളെയും സേവന വർഷങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോഗ്രാമുകൾ വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സിൽ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, അമർത്തുമ്പോൾ ലിനനിൽ വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് നിർജ്ജലീകരണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലിനനിനുള്ള കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
❑ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതാണ് ഇതിന്റെ കാതൽ.വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രസ്സ്. പ്രസ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്ന് ഇതിന് കാണിക്കാൻ കഴിയും. പ്രസ് സിലിണ്ടറിന്റെ സ്ട്രോക്ക്, ഓരോ പ്രസ് ആക്ഷൻ, പ്രധാന സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത, മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കൃത്യത എന്നിവയെല്ലാം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനമോ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനമോ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള പരാജയ നിരക്ക് ഉയർന്നതായിരിക്കും. സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്തതും ലിനന് കേടുവരുത്തുന്നതുമാണ്.
ലിനൻ കേക്കിന്റെ ആകൃതി
നല്ലൊരു വെള്ളം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, നമ്മൾ ലിനൻ കേക്കിന്റെ ആകൃതി കാണണം.
അമർത്തിയാൽ പുറത്തുവരുന്ന ലിനൻ കേക്ക് അസമവും ശക്തവുമല്ലെങ്കിൽ, കേടുപാടുകൾ വലുതായിരിക്കണം. തുണി കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലത്തെ ബലം വലുതും, അത് കോൺകേവ് ആയ സ്ഥലത്തെ ബലം ചെറുതുമാണ്. തൽഫലമായി, ലിനൻ എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റിനും വാട്ടർ സഞ്ചിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ്
അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലിനൻ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും:
● പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റിനും വാട്ടർ സഞ്ചിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്.
● ഓയിൽ സിലിണ്ടറും പ്രസ് ബാസ്‌ക്കറ്റും വ്യത്യസ്തമാണ്.
● പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റ് വികൃതമാണ്.
● വാട്ടർ സഞ്ചിയും പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റും വാട്ടർ സഞ്ചിയുടെയും പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റിന്റെയും മധ്യത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു.
● പ്രസ്സ് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ജല സഞ്ചി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
❑ സി‌എൽ‌എംവാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ് ഫ്രെയിം ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രസ്സും CNC ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. മൊത്തത്തിലുള്ള പിശക് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്. ഫ്രെയിം കൃത്യത ഉയർന്നതും സിലിണ്ടർ മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. പ്രസ്സ് ബാസ്കറ്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റിയ ശേഷം, അതിന്റെ കനം 26 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം ഇത് ഒരിക്കലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, ഇത് വാട്ടർ സഞ്ചിക്കും പ്രസ് ബാസ്കറ്റിനും ഇടയിൽ വിടവ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വാട്ടർ സഞ്ചിക്കും പ്രസ് ബാസ്കറ്റിനും ഇടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ലിനൻ പരമാവധി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ലിനൻ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
കൊട്ട അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയ
പ്രസ്സിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തി വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് ലിനനും കേടുവരുത്തും. CLM പ്രസ്സ് ബാസ്‌ക്കറ്റിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തി നന്നായി പൊടിച്ചതിനു ശേഷം മിറർ പോളിഷിംഗിന് ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. മിനുസമാർന്ന അകത്തെ ഭിത്തി ലിനൻ താഴേക്ക് ഓടുന്നതിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും തുണിയെ പരമാവധി സംരക്ഷിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-11-2024