കഴുകലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും കുറയാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

വ്യാവസായിക ലോൺഡ്രി വ്യവസായത്തിൽ, മികച്ച വാഷിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇതിന് മാത്രമല്ല വേണ്ടത്നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളുംമാത്രമല്ല, പല അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതും ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

കഴുകലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

കൃത്യതയില്ലാത്ത തൂക്കം 

വ്യാവസായിക വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കൃത്യമായ തൂക്കം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഓരോ വാഷ് സൈക്കിളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡിന് അനുസൃതമായി കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കണം. വാഷിംഗ് ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിന് ലിനനുകൾ ഫലപ്രദമായി കഴുകാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം, ഇത് മോശം വാഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകും. നേരെമറിച്ച്, അണ്ടർലോഡിംഗ് വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകും.

ആളുകൾ ലിനൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തൂക്കിനോക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലോഡിംഗ് ശേഷി പാലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ വാഷിംഗ് മികച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് വാഷിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും പ്രവർത്തന ലാഭവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിറ്റർജന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ

ഡിറ്റർജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനെ കുറച്ചുകാണാൻ പാടില്ല, കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ആവശ്യമായ ശുചിത്വ, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഡിറ്റർജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് കൃത്യമായി അളക്കണം. വളരെയധികം ഡിറ്റർജന്റുകൾ ചേർത്താൽ, അത് രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഇടയാക്കും.ഉപകരണങ്ങൾലിനൻ. ആവശ്യത്തിന് ഡിറ്റർജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് അപൂർണ്ണമായ വൃത്തിയാക്കലിന് കാരണമാകും.

കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ (ഡിസ്പെൻസിങ്) സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ കാലിബ്രേഷനും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമാണ് ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ കൃത്യമായ വിതരണത്തിനുള്ള താക്കോൽ. തൽഫലമായി, വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് വിതരണക്കാരൻ പ്രധാനമാണ്.

രാസപ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം ലഭിക്കാത്തത്

വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനോ കൂടുതൽ സംസ്കരണത്തിനോ മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റും ലായനിയും പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയമാണ് രാസപ്രവർത്തന സമയം. ഇത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. പലപ്പോഴും മറന്നുപോകുന്ന ഈ ഘടകം വാഷിംഗ് സർക്കിളിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അഴുക്കും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് മതിയായ സമയം ആവശ്യമാണ്. രാസപ്രവർത്തന സമയം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടണം. രാസപ്രവർത്തന സമയം കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിന് നല്ല അവസരം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും, അങ്ങനെ കഴുകലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകളുടെ അഭാവം

ഒരു ലോൺഡ്രി ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രൊഫഷണൽ കഴിവുകൾ ലോൺഡ്രി പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രാവീണ്യത്തെയും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സബ്ടൈറ്റിലുകൾ പരിചിതമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോൾ ക്രമീകരിക്കണമെന്ന് അവർക്ക് വ്യക്തമായി അറിയാം. ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങളായി മാറിയാൽ അവർക്ക് സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓരോ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അവരുടെ പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് ഉപയോഗിച്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുകയും അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മികച്ച രീതികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോശം ജല നിലവാരം

വിജയകരമായ ഏതൊരു അലക്കു പ്രക്രിയയുടെയും അടിസ്ഥാനം ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ്. ഹാർഡ് വാട്ടറിൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ ധാരാളം ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സാരമായി ബാധിക്കും. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇത് തുണിയുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകും.

രാസവസ്തുക്കൾ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ആകെ കാഠിന്യം 50 ppm (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിൽ അളക്കുന്നത്) കവിയാൻ പാടില്ല. നിങ്ങളുടെ അലക്കുശാലയ്ക്ക് 40 ppm വെള്ളത്തിന്റെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് കഴുകുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഫലം നൽകും.

ജലത്തിന്റെ അനുചിതമായ താപനില

മുഴുവൻ അലക്കു പ്രക്രിയയിലും ജലത്തിന്റെ താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വാഷിംഗ് സർക്കിളുകളിൽ ശരിയായ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് ഹീറ്ററും താപനിലയും പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അതേസമയം, ഊർജ്ജ ചെലവുകളും തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകളും ശ്രദ്ധിക്കണം.

അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം

തുണിത്തരങ്ങളുടെ അലക്കു പ്രക്രിയയിലെ ഭൗതിക പ്രവർത്തനമാണ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം. തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് അയവുവരുത്തുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. പതിവായി പരിപാലിക്കുന്നത്അലക്കു ഉപകരണങ്ങൾഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രമ്മിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ, ബെയറിംഗുകളുടെ പരിശോധന, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കഴുകൽ പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

അനുചിതമായ കഴുകൽ സമയം

നീളംദിതുണിത്തരങ്ങളുടെ അലക്കു ഗുണനിലവാരവും ആയുസ്സുമായി വാഷിംഗ് സർക്കിൾ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ വാഷിംഗ് സർക്കിൾsലിനൻ അപൂർണ്ണമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം. വളരെ നീളമുള്ള വാഷിംഗ് സർക്കിൾ അനാവശ്യമായ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും കാരണമാകും. തൽഫലമായി, ഓരോ സൈക്കിളിന്റെയും ദൈർഘ്യം ലിനൻ ഘടന, അഴുക്കിന്റെ അളവ്, ലോഡിംഗ് ശേഷി മുതലായവയ്ക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അലക്കു നടപടിക്രമങ്ങളുടെ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന്റെ അഭാവം

ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ മെഷീൻ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പതിവ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി അത്യാവശ്യമാണ്. ബെൽറ്റ് തേയ്മാനം പരിശോധിക്കൽ, സീലുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കൽ, വിവിധ സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ സമയബന്ധിതമായ നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽബുദ്ധിപരവും, ഉയർന്ന തോതിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയതുമായ വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കാലക്രമേണ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

തീരുമാനം

കഴുകുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും കുറയുമ്പോൾ, മൂലകാരണം അന്വേഷിക്കുന്നതിന് നാം ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ജലത്തിന്റെ താപനില, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം, കഴുകുന്ന സമയം, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രധാന മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. മികച്ച കഴുകൽ ഗുണനിലവാരം തേടുന്ന യാത്രയിൽ, എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും വിജയ പരാജയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.