വിവിധ അലക്കു ഫാക്ടറികളുടെ ഉത്പാദനക്ഷമതയിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താഴെ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.
വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ: കാര്യക്ഷമതയുടെ മൂലക്കല്ല്
അലക്കു ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും പുരോഗതിയും ഒരു അലക്കു ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നൂതനവും അഡാപ്റ്റീവ് അലക്കു ഉപകരണങ്ങളും വാഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ ലിനൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, CLMടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റംഊർജത്തിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും മികച്ച സംരക്ഷണം ഉപയോഗിച്ച് മണിക്കൂറിൽ 1.8 ടൺ ലിനൻ കഴുകാം, ഒറ്റ വാഷ് സൈക്കിളുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
❑ CLMഹൈ-സ്പീഡ് ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈൻ, ഫോർ-സ്റ്റേഷൻ സ്‌പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ, സൂപ്പർ റോളർ ഇസ്തിരിപ്പെട്ടി, ഫോൾഡർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഇതിന് പരമാവധി പ്രവർത്തന വേഗത 60 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താനും മണിക്കൂറിൽ 1200 ബെഡ് ഷീറ്റുകൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുമാകും.
ഇവയെല്ലാം അലക്കു ഫാക്ടറികളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം സഹായിക്കും. വ്യാവസായിക സർവേ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലക്കു ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അലക്കു ഫാക്ടറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലക്കു ഫാക്ടറിയേക്കാൾ 40% -60% കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലക്കു ഉപകരണങ്ങളുടെ മഹത്തായ പങ്ക് പൂർണ്ണമായി തെളിയിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ.
ഒരു അലക്കു ഫാക്ടറിയുടെ കഴുകൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയയിൽ നീരാവി ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നീരാവി മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നീരാവി മർദ്ദം 4.0Barg-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിപ്പെട്ടികളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, ഇത് ഉൽപാദന സ്തംഭനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് പ്രസക്തമായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. 4.0-6.0 ബാർഗിൻ്റെ പരിധിയിൽ, ചെസ്റ്റ് അയണറിന് പ്രവർത്തിക്കാനാകുമെങ്കിലും, കാര്യക്ഷമത പരിമിതമാണ്. നീരാവി മർദ്ദം 6.0-8.0 ബാർഗിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രംനെഞ്ച് ഇസ്തിരിപ്പെട്ടിപൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത അതിൻ്റെ ഉച്ചസ്ഥായിയിലെത്താനും കഴിയും.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ അലക്കു പ്ലാൻ്റ് നീരാവി മർദ്ദം 5.0Barg-ൽ നിന്ന് 7.0Barg-ലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഇസ്തിരിയിടുന്നതിൻ്റെ ഉത്പാദനക്ഷമത ഏകദേശം 50% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് അലക്കു പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിൽ നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലിയ സ്വാധീനം പൂർണ്ണമായും പ്രകടമാക്കുന്നു.
സ്റ്റീം ക്വാളിറ്റി: പൂരിത നീരാവിയും അപൂരിത നീരാവിയും തമ്മിലുള്ള പ്രകടന വിടവ്
നീരാവിയെ പൂരിത നീരാവി, അപൂരിത നീരാവി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് ലൈനിലെ നീരാവിയും വെള്ളവും ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പൂരിത നീരാവിയാണ്. പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, പൂരിത നീരാവി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപ ഊർജ്ജം അപൂരിത നീരാവിയേക്കാൾ 30% കൂടുതലാണ്, ഇത് ഡ്രൈയിംഗ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില ഉയർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കും. ഈ ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ലിനനിനുള്ളിലെ ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഇസ്തിരിയിടൽ കാര്യക്ഷമത.
❑ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വാഷിംഗ് സ്ഥാപനത്തിൻ്റെ പരിശോധന ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഒരേ ബാച്ച് ലിനൻ ഇരുമ്പ് ചെയ്യാൻ പൂരിത നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സമയം അപൂരിത നീരാവിയേക്കാൾ 25% കുറവാണ്, ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പൂരിത നീരാവിയുടെ പ്രധാന പങ്ക് ശക്തമായി തെളിയിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമത.
ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം: ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം
ലിനനിലെ ഈർപ്പം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതും എന്നാൽ നിർണായക ഘടകവുമാണ്. ബെഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും ഡുവെറ്റ് കവറുകളുടെയും ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത കുറയും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലിനനിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഓരോ 10% വർദ്ധനവും വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.
ബെഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും പുതപ്പ് കവറുകളുടെയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ഓരോ 10% വർദ്ധനയ്ക്കും, 60 കിലോ ബെഡ് ഷീറ്റുകളും പുതപ്പ് കവറുകളും ഇസ്തിരിയിടുന്ന സമയം (ഒരു ടണൽ വാഷർ ചേമ്പറിൻ്റെ ശേഷി സാധാരണയായി 60 കിലോഗ്രാം ആണ്) ശരാശരി 15-20 മിനിറ്റ് നീട്ടുന്നു. . ടവലുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ലിനൻ എന്നിവയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഉണക്കൽ സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.
❑ CLMഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്50% ൽ താഴെയുള്ള ടവലുകളുടെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. CLM ഡയറക്ട്-ഫയർഡ് ടംബിൾ ഡ്രയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 120 കിലോ ടവലുകൾ (രണ്ട് അമർത്തി ലിനൻ കേക്കുകൾക്ക് തുല്യം) ഉണക്കാൻ 17-22 മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഒരേ ടവലിൻ്റെ ഈർപ്പം 75% ആണെങ്കിൽ, അതേ CLM ഉപയോഗിക്കുന്നുനേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടംബിൾ ഡ്രയർഅവ ഉണങ്ങാൻ അധിക 15-20 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
തൽഫലമായി, ലിനനുകളുടെ ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അലക്കു സസ്യങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലിങ്കുകൾ ഉണക്കുന്നതിനും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനുമുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
ജീവനക്കാരുടെ പ്രായം: മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളുടെ പരസ്പരബന്ധം
ഉയർന്ന ജോലി തീവ്രത, ദൈർഘ്യമേറിയ ജോലി സമയം, കുറഞ്ഞ അവധികൾ, ചൈനീസ് അലക്കു ഫാക്ടറികളിലെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേതനം എന്നിവ റിക്രൂട്ട്മെൻ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പല ഫാക്ടറികൾക്കും മുതിർന്ന ജീവനക്കാരെ മാത്രമേ റിക്രൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. സർവേ അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന വേഗതയിലും പ്രതികരണ ചാപല്യത്തിലും പ്രായമായ ജീവനക്കാരും യുവ ജീവനക്കാരും തമ്മിൽ കാര്യമായ അന്തരമുണ്ട്. പഴയ ജീവനക്കാരുടെ ശരാശരി പ്രവർത്തന വേഗത യുവ ജീവനക്കാരേക്കാൾ 20-30% കുറവാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വേഗത നിലനിർത്തുന്നത് പഴയ ജീവനക്കാർക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
❑ യുവ ജീവനക്കാരുടെ ഒരു ടീമിനെ പരിചയപ്പെടുത്തിയ ഒരു അലക്കു പ്ലാൻ്റ്, ഒരേ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള സമയം ഏകദേശം 20% കുറച്ചു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ജീവനക്കാരുടെ പ്രായ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം എടുത്തുകാണിച്ചു.
ലോജിസ്റ്റിക്സ് കാര്യക്ഷമത: സ്വീകരിക്കുന്നതിൻ്റെയും ഡെലിവറിയുടെയും ഏകോപനം
സ്വീകരിക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ലിങ്കുകളുടെ സമയ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഇറുകിയ അലക്ക് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചില അലക്കുശാലകളിൽ, ലിനൻ സ്വീകരിക്കുകയും അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സമയം ഒതുക്കമില്ലാത്തതിനാൽ കഴുകുന്നതിനും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനും ഇടയിൽ പലപ്പോഴും വിച്ഛേദിക്കാറുണ്ട്.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, വാഷിംഗ് വേഗത ഇസ്തിരിയിടുന്ന വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, അത് വാഷിംഗ് ഏരിയയിൽ ലിനനിനായി കാത്തിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനും സമയനഷ്ടത്തിനും ഇടയാക്കും.
വ്യവസായ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, മോശം സ്വീകരണവും ഡെലിവറി കണക്ഷനും കാരണം, ഏകദേശം 15% അലക്കുശാലകൾ ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്കിൻ്റെ 60% ൽ താഴെയാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
മാനേജ്മെൻ്റ് രീതികൾ: പ്രോത്സാഹനത്തിൻ്റെയും മേൽനോട്ടത്തിൻ്റെയും പങ്ക്
അലക്കു പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റ് മോഡ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ അഗാധമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മേൽനോട്ടത്തിൻ്റെ തീവ്രത ജീവനക്കാരുടെ ആവേശവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സർവേ പ്രകാരം, ഫലപ്രദമായ മേൽനോട്ടവും പ്രോത്സാഹന സംവിധാനങ്ങളും ഇല്ലാത്ത അലക്കുശാലകളിൽ, സജീവമായ ജോലിയെക്കുറിച്ചുള്ള ജീവനക്കാരുടെ അവബോധം ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ നല്ല മാനേജ്മെൻ്റ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികളുടേതിൻ്റെ ശരാശരി പ്രവർത്തനക്ഷമത 60-70% മാത്രമാണ്. ചില അലക്കുശാലകൾ പീസ് വർക്ക് റിവാർഡ് സംവിധാനം സ്വീകരിച്ച ശേഷം, ജീവനക്കാരുടെ ആവേശം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ വരുമാനം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അലക്ക് പ്ലാൻ്റിൽ പീസ് വർക്ക് റിവാർഡ് സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കിയതിന് ശേഷം, പ്രതിമാസ ഉൽപ്പാദനം ഏകദേശം 30% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് അലക്കു പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന മൂല്യത്തെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരം
മൊത്തത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, നീരാവി മർദ്ദം, നീരാവി ഗുണനിലവാരം, ഈർപ്പം, ജീവനക്കാരുടെ പ്രായം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്, അലക്കു പ്ലാൻ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് അലക്കു പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ സംയുക്തമായി ബാധിക്കുന്നു.
ലോൺട്രി പ്ലാൻ്റ് മാനേജർമാർ ഈ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-30-2024