വ്യത്യസ്ത അലക്കു ഫാക്ടറികളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങളെ പല ഘടകങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ചുവടെ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.
നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ: കാര്യക്ഷമതയുടെ മൂലക്കല്ല്
അലക്കു ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പുരോഗതി എന്നിവ ഒരു അലക്കു ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നൂതനവും അഡാപ്റ്റീവ് ആയതുമായ അലക്കു ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കഴുകൽ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ ലിനൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, CLMടണൽ വാഷർ സിസ്റ്റംമണിക്കൂറിൽ 1.8 ടൺ ലിനൻ കഴുകാൻ കഴിയും, ഊർജ്ജത്തിന്റെയും ജലത്തിന്റെയും മികച്ച സംരക്ഷണം, ഒറ്റ കഴുകൽ ചക്രങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
❑ ദി സി.എൽ.എം.അതിവേഗ ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈൻനാല് സ്റ്റേഷൻ സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ, സൂപ്പർ റോളർ ഇസ്തിരിയിടൽ, ഫോൾഡർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്, പരമാവധി പ്രവർത്തന വേഗത മിനിറ്റിൽ 60 മീറ്റർ വരെ എത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ മണിക്കൂറിൽ 1200 ബെഡ് ഷീറ്റുകൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഇവയെല്ലാം ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറികളുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് വളരെയധികം സഹായിക്കും. വ്യവസായ സർവേ പ്രകാരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോൺഡ്രി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത, പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറിയേക്കാൾ 40%-60% കൂടുതലാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോൺഡ്രി ഉപകരണങ്ങളുടെ മഹത്തായ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും തെളിയിക്കുന്നു.
ഒരു ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറിയിലെ അലക്കൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയയിൽ നീരാവി അനിവാര്യമാണ്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നീരാവി മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നീരാവി മർദ്ദം 4.0 ബാർഗിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, മിക്ക ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടലുകളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, ഇത് ഉൽ‌പാദന സ്തംഭനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് പ്രസക്തമായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. 4.0-6.0 ബാർഗ് പരിധിയിൽ, ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടലിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, കാര്യക്ഷമത പരിമിതമാണ്. നീരാവി മർദ്ദം 6.0-8.0 ബാർഗിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ,ചെസ്റ്റ് ഇസ്തിരിയിടൽ യന്ത്രംപൂർണ്ണമായും തുറക്കാനും ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത അതിന്റെ ഉച്ചസ്ഥായിയിലെത്താനും കഴിയും.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ അലക്കുശാല നീരാവി മർദ്ദം 5.0 ബാർഗിൽ നിന്ന് 7.0 ബാർഗായി വർദ്ധിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇസ്തിരിയിടുന്നതിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഏകദേശം 50% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് അലക്കുശാലയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിൽ നീരാവി മർദ്ദത്തിന്റെ വലിയ സ്വാധീനം പൂർണ്ണമായും പ്രകടമാക്കുന്നു.
നീരാവി ഗുണനിലവാരം: പൂരിത നീരാവിക്കും അപൂരിത നീരാവിക്കും ഇടയിലുള്ള പ്രകടന വിടവ്
നീരാവിയെ പൂരിത നീരാവി എന്നും അപൂരിത നീരാവി എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ നീരാവിയും വെള്ളവും ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പൂരിത നീരാവി ആണ്. പരീക്ഷണ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, പൂരിത നീരാവി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന താപ ഊർജ്ജം അപൂരിത നീരാവിയേക്കാൾ ഏകദേശം 30% കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉണക്കൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതല താപനില ഉയർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കും. ഈ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ലിനനിനുള്ളിലെ ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഇസ്തിരിയിടൽ കാര്യക്ഷമത.
❑ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വാഷിംഗ് സ്ഥാപനത്തിന്റെ പരീക്ഷണം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരേ ബാച്ച് ലിനൻ ഇസ്തിരിയിടാൻ പൂരിത നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയം, അപൂരിത നീരാവിയേക്കാൾ ഏകദേശം 25% കുറവാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പൂരിത നീരാവിയുടെ പ്രധാന പങ്ക് ശക്തമായി തെളിയിക്കുന്നു.
ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം: ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം
ലിനനിലെ ഈർപ്പം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്, പക്ഷേ നിർണായകമാണ്. ബെഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും ഡുവെറ്റ് കവറുകളുടെയും ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത കുറയും. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലിനനിലെ ഈർപ്പം ഓരോ 10% വർദ്ധിക്കുമ്പോഴും വർദ്ധനവുണ്ടാകും.
ബെഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും ക്വിൽറ്റ് കവറുകളുടെയും ഈർപ്പം ഓരോ 10% വർദ്ധിക്കുമ്പോഴും, 60 കിലോഗ്രാം ബെഡ് ഷീറ്റുകളും ക്വിൽറ്റ് കവറുകളും (ഒരു ടണൽ വാഷർ ചേമ്പറിന്റെ ശേഷി സാധാരണയായി 60 കിലോഗ്രാം ആണ്) ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനുള്ള സമയം ശരാശരി 15-20 മിനിറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടവലുകളുടെയും മറ്റ് ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ലിനന്റെയും കാര്യത്തിൽ, ഈർപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഉണക്കൽ സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.
❑ സി.എൽ.എം.ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വാട്ടർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രസ്സ്ടവലുകളുടെ ഈർപ്പം 50% ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. CLM ഡയറക്ട്-ഫയർഡ് ടംബിൾ ഡ്രയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 120 കിലോ ടവലുകൾ ഉണക്കാൻ (രണ്ട് അമർത്തിയ ലിനൻ കേക്കുകൾക്ക് തുല്യം) 17-22 മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഒരേ ടവലുകളുടെ ഈർപ്പം 75% ആണെങ്കിൽ, അതേ CLM ഉപയോഗിക്കുക.നേരിട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ടംബിൾ ഡ്രയർഅവ ഉണങ്ങാൻ 15-20 മിനിറ്റ് കൂടി എടുക്കും.
തൽഫലമായി, ലിനനുകളുടെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അലക്കു പ്ലാന്റുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലിങ്കുകൾ ഉണക്കുന്നതിനും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനുമുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ജീവനക്കാരുടെ പ്രായം: മാനുഷിക ഘടകങ്ങളുടെ പരസ്പരബന്ധം
ചൈനീസ് ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറികളിലെ ഉയർന്ന ജോലി തീവ്രത, നീണ്ട ജോലി സമയം, കുറഞ്ഞ അവധി ദിവസങ്ങൾ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേതനം എന്നിവ റിക്രൂട്ട്‌മെന്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പല ഫാക്ടറികൾക്കും പ്രായമായ ജീവനക്കാരെ മാത്രമേ നിയമിക്കാൻ കഴിയൂ. സർവേ പ്രകാരം, പ്രവർത്തന വേഗതയിലും പ്രതികരണ ചടുലതയിലും പ്രായമായ ജീവനക്കാരും യുവ ജീവനക്കാരും തമ്മിൽ ഗണ്യമായ അന്തരം ഉണ്ട്. പഴയ ജീവനക്കാരുടെ ശരാശരി പ്രവർത്തന വേഗത യുവ ജീവനക്കാരേക്കാൾ 20-30% കുറവാണ്. ഇത് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വേഗത നിലനിർത്താൻ പഴയ ജീവനക്കാർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
❑ ഒരു യുവ ജീവനക്കാരുടെ ഒരു സംഘത്തെ പരിചയപ്പെടുത്തിയ ഒരു ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റ്, അതേ അളവിലുള്ള ജോലി പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള സമയം ഏകദേശം 20% കുറച്ചു, ജീവനക്കാരുടെ പ്രായ ഘടന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം എടുത്തുകാണിച്ചു.
ലോജിസ്റ്റിക്സ് കാര്യക്ഷമത: സ്വീകരണത്തിന്റെയും വിതരണത്തിന്റെയും ഏകോപനം.
സ്വീകരിക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ലിങ്കുകളുടെ സമയ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഇറുകിയത അലക്കുശാലയുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചില അലക്കുശാലകളിൽ, ലിനൻ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും അയയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം ഒതുക്കമുള്ളതല്ലാത്തതിനാൽ, കഴുകുന്നതിനും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനും ഇടയിൽ പലപ്പോഴും ഒരു ഇടവേള ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, കഴുകൽ വേഗത ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ ഭാഗം അലക്കൽ ഭാഗത്ത് ലിനൻ കാത്തിരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗശൂന്യമാകുന്നതിനും സമയം പാഴാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
വ്യവസായ ഡാറ്റ പ്രകാരം, മോശം സ്വീകരണ-ഡെലിവറി കണക്ഷൻ കാരണം, ഏകദേശം 15% ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റുകളുടെ ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്കിന്റെ 60% ൽ താഴെയാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
മാനേജ്മെന്റ് രീതികൾ: പ്രോത്സാഹനത്തിന്റെയും മേൽനോട്ടത്തിന്റെയും പങ്ക്
ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് രീതി ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മേൽനോട്ടത്തിന്റെ തീവ്രത ജീവനക്കാരുടെ ഉത്സാഹവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
സർവേ പ്രകാരം, ഫലപ്രദമായ മേൽനോട്ടവും പ്രോത്സാഹന സംവിധാനങ്ങളും ഇല്ലാത്ത ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റുകളിൽ, സജീവമായ ജോലിയെക്കുറിച്ചുള്ള ജീവനക്കാരുടെ അവബോധം ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികളുടെ ശരാശരി ജോലി കാര്യക്ഷമതയുടെ 60-70% മാത്രമാണ്. ചില ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റുകൾ പീസ് വർക്ക് റിവാർഡ് സംവിധാനം സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, ജീവനക്കാരുടെ ആവേശം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ വരുമാനവും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.
❑ ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിൽ പീസ് വർക്ക് റിവാർഡ് സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം, പ്രതിമാസ ഉൽ‌പാദനം ഏകദേശം 30% വർദ്ധിച്ചു, ഇത് ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെന്റിന്റെ പ്രധാന മൂല്യത്തെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
മൊത്തത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, നീരാവി മർദ്ദം, നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്, ജീവനക്കാരുടെ പ്രായം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്, ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ സംയുക്തമായി ബാധിക്കുന്നു.
ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർ ഈ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-30-2024