ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോൺഡ്രി ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി നടക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഊർജ്ജ വില വർദ്ധിച്ചതോടെ, ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യാവസായിക അലക്കു ഉപകരണങ്ങൾ അവരുടെ ലോൺ‌ട്രി അപ്‌ഗ്രേഡ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ലോൺ‌ട്രി പ്ലാന്റിന്റെ മുൻനിര തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ്.

പരമ്പരാഗത, പഴയകാല നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന അലക്കു ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പല മേഖലകളിലും ഒരു നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നു.

1. ബോയിലറിൽ നിന്നുള്ള നീരാവിയെ അപേക്ഷിച്ച്, നേരിട്ടുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ ശൈലിയിലുള്ള ബേണിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ് ബേണിംഗ് താപ കൈമാറ്റത്തിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. എക്സ്ചേഞ്ച് സെക്ഷൻ സമയത്ത് ഇത് 35% താപനഷ്ടം വരുത്തും, അതേസമയം താപ വിനിമയ മാധ്യമം ഇല്ലാതെ ഗ്യാസ് ബർണർ നഷ്ടം 2% മാത്രമായിരിക്കും.

2. ഗ്യാസ് ബേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവാണുള്ളത്, എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിന് കൂടുതൽ ട്യൂബുകളും വാൽവുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ താപനഷ്ടം തടയുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിന് കർശനമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ പദ്ധതി ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഒരു ഗ്യാസ് ബർണർ വളരെ സങ്കീർണ്ണമല്ല.

3. ഗ്യാസ് ബേണിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ വഴക്കമുള്ളതും വ്യക്തിഗതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ഇത് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യാനും പ്രതികരണ സമയം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു മെഷീൻ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ പോലും ഒരു സ്റ്റീം ബോയിലറിന് പൂർണ്ണ ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീം സിസ്റ്റം ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും കാരണമാകുന്നു.

4. വർക്കിംഗ് സർക്കിളിൽ തൊഴിലാളിയുടെ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഗ്യാസ് ബേണിംഗ് സിസ്റ്റം തൊഴിലാളികളെ ലാഭിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റീം ബോയിലർ പ്രവർത്തിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 2 തൊഴിലാളികളെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ അലക്കു ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ,സി‌എൽ‌എംവൈവിധ്യമാർന്ന ചോയ്‌സുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.