വ്യാവസായിക അലക്കു കേന്ദ്രത്തിലെ അതിവേഗ ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന്റെ കാര്യക്ഷമത യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഇന്നത്തെ വ്യാവസായിക അലക്കു സൗകര്യങ്ങളിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള ലിനൻ സംസ്കരണത്തിന് അതിവേഗ ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനുകൾ പ്രധാനമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഒരു സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റോളർ ഇസ്തിരിയിടൽ, ഒരു ഫോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ മൂന്നും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, യഥാർത്ഥത്തിൽ ലൈനിന്റെ മുഴുവൻ കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഏതാണ്?

ഫോൾഡ്r

ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിലാണ് ഫോൾഡർ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ലിനൻ സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 60 മീറ്റർ) വൃത്തിയായി മടക്കുന്നതിന് ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തിന്, കുറഞ്ഞ ലിനൻ ഡ്രോപ്പ്ഔട്ടുകളും കുറഞ്ഞ പിശക് നിരക്കും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉയർന്ന വേഗതറോളർ ഇസ്തിരിയിടൽ

ഉണക്കുന്നതിനും ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനുമുള്ളതാണ് റോളർ ഇസ്തിരിയിടൽ. ആവശ്യത്തിന് നീരാവി മർദ്ദവും ഇസ്തിരിയിടൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും നൽകിക്കൊണ്ട്, ലൈനിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഇസ്തിരിയിടൽ യന്ത്രം സാധാരണയായി ഫോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗതയ്ക്ക് താഴെയും സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡറിന്റെ വേഗതയ്ക്ക് തൊട്ടു മുകളിലുമാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഇതാണ് പ്രധാന കാര്യം: ഇസ്തിരിയിടുന്നയാളുടെ വേഗത മടക്കൽ യന്ത്രത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. മടക്കൽ യൂണിറ്റിന് അതേപടി തുടരാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇസ്തിരിയിടുന്നയാൾക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കേണ്ടിവരും, അത് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും.

സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ

ലൈനിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ലിനനുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത സാധാരണയായി ഇസ്തിരിയിടുന്നയാളേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ ചോദ്യം ഇതാണ്: അത് എത്ര വേഗത്തിൽ ഓടുന്നു എന്നതിലുപരി, എത്രത്തോളം കാര്യക്ഷമമായി ലിനനുകൾ തീറ്റുന്നു എന്നതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് എടുക്കുക. ഒരു ഹാൻഡ് ഫാബ്രിക് ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ത്രൂപുട്ട് പൂർണ്ണമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ മെഷീനിൽ ഒരേ വേഗതയിൽ രണ്ട് പേർ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകും.

ഇനി ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്‌പ്രെഡിംഗ് ഫീഡറുകൾ പരിഗണിക്കുക, അവിടെ ലിനൻ ലോഡ് ചെയ്ത് ഏകോപിപ്പിച്ച ഫീഡിംഗ്, ഗ്രിപ്പിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു. ബ്രാൻഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഡിസൈൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രകടനത്തെ യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്.

സി‌എൽ‌എമ്മുകൾസ്‌പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശങ്ങളിലേക്ക് മാറിമാറി വരുന്ന ഒരു ഡ്യുവൽ-ക്ലാമ്പ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടുത്ത ലിനൻ കഷണം വൈകാതെ പിടിക്കാൻ തയ്യാറായ ഒരു ക്ലാമ്പ് എപ്പോഴും സ്ഥാനത്ത് ഉണ്ടായിരിക്കും. മറ്റ് മിക്ക ബ്രാൻഡുകളും ത്രീ-ക്ലാമ്പ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സെന്റർ ക്ലാമ്പ് പിടിക്കാനും വിടാനും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അധിക ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യങ്ങൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫീഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ ഡിസൈൻ വ്യത്യാസം അളക്കാവുന്ന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ വേഗതയിൽ - ഉദാഹരണത്തിന്, മിനിറ്റിൽ 50 മീറ്റർ - പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമാന ലൈനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് CLM-ന്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന് മിനിറ്റിൽ 2 മുതൽ 3 വരെ ബെഡ് ഷീറ്റുകൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാരണം? വേഗതയേറിയതും സുഗമവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ലിനൻ ഫീഡിംഗ്.

തീരുമാനം

അപ്പോൾ, ഈ വിശകലനത്തിനുശേഷം, മുഴുവൻ ഹൈ-സ്പീഡ് ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന്റെയും കാര്യക്ഷമത യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഏത് യന്ത്രമാണ്? ഉത്തരം വ്യക്തമാണ്: സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർ.

CLM ലോൺഡ്രി ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.