ചൈനയിലെ സ്മാർട്ട് ലോൺ‌ഡ്രി ഫാക്ടറികളിലേക്കുള്ള വഴി: ഇന്റലിജൻസ് നേടുന്നതിൽ ചൈനീസ് ലോൺ‌ഡ്രി ഫാക്ടറികളുടെ നിലവിലെ വേദനാജനകമായ പോയിന്റുകൾ ഭാഗം 2

ഈ ലേഖനം വിശ്രമ വേദനാ പോയിന്റുകളെക്കുറിച്ചാണ്.

സ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡറിന് മുമ്പുള്ള ലിനൻ ചികിത്സ

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌അലക്കൽഫാക്ടറികൾ, ഓരോ ലിങ്കും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല ഫാക്ടറികളിലും, ലിനൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പുള്ളസ്പ്രെഡിംഗ് ഫീഡർഇപ്പോഴും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നം തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ലിനൻ ഗുണനിലവാരത്തിലും ലിനൻ സേവന ജീവിതത്തിലും മോശം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

● പ്രശ്നം 1

ചില അലക്കുശാലകളിൽ, കൺവെയർ ലൈനുകൾ വഴി ലിനൻ വ്യാപിക്കുന്ന ഫീഡർ ഏരിയയിലേക്ക് എത്തിച്ചതിനുശേഷം, അത് പലപ്പോഴും നേരിട്ട് നിലത്തേക്ക് വീഴുന്നു. ഈ നിമിഷം മുതൽ, ലിനൻ വീണ്ടും മലിനമാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ട ലിനൻ നിലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ഇത് ശുചിത്വ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും വീണ്ടും കഴുകുന്നതിനും കഴുകുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ ലിനൻ മാറ്റുമ്പോഴും, അത് വീണ്ടും നീക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ പിക്കിംഗും വിറ്റുവരവും ലേബർ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

● പ്രശ്നം 2
ഡ്രയറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ലിനനുകൾ പലപ്പോഴും പരസ്പരം കുടുങ്ങിപ്പോകും, ​​ഒരു നൂൽപ്പന്ത് പോലെ. തൽഫലമായി, പല അലക്കുശാലകളും ലിനൻ അഴിച്ചുമാറ്റാനും വിതരണം ചെയ്യാനും സമർപ്പിതരായ ആളുകളെ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ മങ്ങിയതും ശ്രമകരവുമാണ്. കൂടാതെ, നിർബന്ധിതമായി വലിക്കുമ്പോൾ, തുണി നാരുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും, ഇത് കീറാനോ പൊട്ടാനോ ഇടയാക്കും.

പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന രീതി അനുസരിച്ച്, ലിനൻ അഴിച്ചുമാറ്റി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന്റെ മുൻവശത്ത് സാധാരണയായി രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ 2 ടണൽ വാഷറുകളും 4 ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഒരൊറ്റ ഘട്ടത്തിന് 8 ജീവനക്കാർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

● പ്രശ്നം 3

ചെറിയ വലിപ്പവും വലിയ അളവും കാരണം, ഔപചാരിക ഇസ്തിരിയിടുന്നതിന് മുമ്പ് തലയിണ കവറുകൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക വിദഗ്ദ്ധർ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, തരംതിരിച്ച തലയിണ കവറുകൾ ഇസ്തിരിയിടൽ ലിങ്കിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. അവ ആദ്യം അടുക്കി വയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ട്രോളികൾ വഴി ഇസ്തിരിയിടൽ സ്റ്റേഷനുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും വേണം. ഇത് തരംതിരിക്കൽ, അടുക്കൽ, വീണ്ടും കൈമാറ്റം ചെയ്യൽ, റിസോർട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒരു ചക്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പിന്നീട്, ശേഖരണം, തരംതിരിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു ലിനൻ വിഭാഗത്തെ നിരവധി ആവർത്തിച്ചുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത നടപടിക്രമങ്ങളിൽ വലിയൊരു വിഭാഗം മനുഷ്യശക്തിയും മുഴുകിയിരിക്കുന്നു.

● സംഗ്രഹം

മൊത്തത്തിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ളിലെ ആന്തരിക സംഘർഷത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ സാഹചര്യമാണ്.

പ്രക്രിയ: ദ്വിതീയ ടേൺഓവർ, ആവർത്തിച്ചുള്ള തരംതിരിക്കൽ, അമിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ

ചെലവ്: ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവുകളും വർദ്ധിച്ച ലിനൻ കേടുപാടുകളും

ഗുണനിലവാരം: ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന്റെയും കേടുപാടുകളുടെയും അപകടസാധ്യതകൾ

- ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന കാര്യം സിസ്റ്റമാറ്റിക് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനാണ്.

യാന്ത്രിക തരംതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഉപകരണ ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോജിസ്റ്റിക്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഇവയെല്ലാം അനാവശ്യമായ മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ലിനൻ ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൂടുതൽ സുഗമമായി പ്രവേശിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോൾഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ കാര്യക്ഷമതയും തൊഴിൽ വെല്ലുവിളികളും

ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പ്ലാന്റിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നവീകരണം വഴി വാഷിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ പോലുള്ള ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ലിങ്കുകളുടെ കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമായ കിടക്കകളുടെയും ടവലുകളുടെയും മടക്കലും പാക്കേജിംഗും ഇപ്പോഴും മാനുവൽ അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ആണെങ്കിലും ധാരാളം ജീവനക്കാരെ ആവശ്യമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ ഫാക്ടറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന തടസ്സമായി മാറുന്നു. നിലവിൽ, പല ലോൺട്രി പ്ലാന്റുകളിലും ലിനൻ മടക്കാനും അടുക്കി വയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾഡറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ളതും വ്യത്യസ്ത ഹോട്ടലുകളുമുള്ള ലിനൻ സ്വമേധയാ തിരിച്ചറിയാനും തരംതിരിക്കാനും ഓരോ ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനിന്റെയും പിൻഭാഗത്ത് രണ്ട് തൊഴിലാളികളെ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- വലിയ ബെഡ് ഷീറ്റുകളും ഇരട്ട ഷീറ്റുകളും

- വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡുവെറ്റ് കവറുകൾ

- വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ടവലുകൾ

ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തൊഴിലാളികൾ ഡാറ്റ തരംതിരിക്കുകയും എണ്ണുകയും റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും അല്ലെങ്കിൽ നൽകുകയും വേണം. അതിനുശേഷം, പാക്കേജിംഗ്, സ്ട്രാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിംഗ് പോലുള്ള ജോലികളും അവർ പൂർത്തിയാക്കണം. തൽഫലമായി, ഫോൾഡർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പലപ്പോഴും ബാക്ക്-എൻഡ് ഘട്ടങ്ങളിലെ വലിയ മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി വളരെയധികം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ ലിങ്ക് ഇപ്പോഴും വളരെയധികം വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാർക്ക് മാത്രമേ കൃത്യമായ വർഗ്ഗീകരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

തലയിണ കവറുകൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ കഴിഞ്ഞാലും അവ ശേഖരിക്കാനും തരംതിരിക്കാനും പായ്ക്ക് ചെയ്യാനും ഇപ്പോഴും നിരവധി തൊഴിലാളികളെ ആവശ്യമുണ്ട്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വിഘടിച്ചതും കൂടുതൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസകരവുമാണ്. ഇത് വ്യക്തമായ അധ്വാന നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

● ജീവനക്കാരുടെ ഘടന

കൂടാതെ, ലോൺഡ്രി വ്യവസായം പൊതുവെ ജീവനക്കാരുടെ ഘടനയുടെ പ്രശ്നത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റുകളിലെ പല തൊഴിലാളികളും താരതമ്യേന പ്രായമുള്ളവരാണ്. യുവാക്കൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ശാരീരിക ജോലികളിൽ ഏർപ്പെടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രായമായ ജീവനക്കാർ വിരമിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ അനുഭവവും കാര്യക്ഷമതയും നഷ്ടപ്പെടും.

ലളിതമായ ഡാറ്റയ്ക്ക് പ്രശ്നം കാണിക്കാൻ കഴിയും:

ഒരു ലോൺഡ്രി പ്ലാന്റിൽ 5 ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മടക്കുന്നതിനും പാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമായി കുറഞ്ഞത് 10 തൊഴിലാളികളെങ്കിലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ടവൽ മടക്കലും മാനുവൽ തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ജീവനക്കാരുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കും. നിലവിൽ, ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അവസാനം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ശേഷി പരിമിതപ്പെടുത്തും.

തൽഫലമായി, മടക്കലും പായ്ക്കിംഗ് ഘട്ടവും കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ലോൺഡ്രി ഫാക്ടറികളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ, ഡെലിവറി ശേഷി, ഭാവി വികസന സ്ഥലം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

തീരുമാനം

തൊഴിൽ സമ്മർദ്ദം തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, വലിയ തോതിൽ തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത മാതൃക സുസ്ഥിരമല്ല. ഈ തടസ്സം മറികടക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നവീകരണം, പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഡിജിറ്റൽ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കും.